机柜式氨逃逸在线监测系统产品介绍

目前电厂脱硝方法主要有选择性催du化还原法（SCR）和非选择性催dao化还原法（SNCR）以及在二者基础上发shu展起来的SNCR/SCR联合烟气脱硝技术。这三种烟气脱硝技术均有各自的优缺点。SNCR技术的原理是在锅炉内适当温度（一般为900～1100℃）的烟气中喷入尿素或氨等还原剂，将NOX（氮氧化物）还原为无害的N2（氮气）、H2O（水）。根据国外的工程经验，该技术的脱硝效率约为25%-50%，在大型锅炉上运行业绩较少。SCR技术是将SCR反应器布置在火电机组锅炉省煤器和空气预热器之间，烟气垂直进入SCR反应器，经过各层催化剂模块将NOX还原为无害的N2、H2O。上述反应温度可以在300℃-400℃之间进行，脱硝效率约为70%-90%，在大型锅炉上具有相当成熟的运行业绩。SNCR/SCR混合烟气脱硝技术是**了SCR与SNCR技术的优势而发展起来的，该技术降低了SCR系统的装置成本，但技术工艺系统相对比较复杂。该技术更适合含灰量高、脱硝效率要求较高的情况。氨逃逸在线监测系统安装方式。机柜式氨逃逸在线监测系统产品介绍

选择性非催化还原法是一种不使用催化剂，在850～1100℃温度范围内还原NOx的方法。**常使用的药品为氨和尿素。一般来说，SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%～40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大，多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。优点：该法脱硝效率高，价格相对低廉，广泛应用在国内外工程中，成为电站烟气脱硝的主流技术。缺点：燃料中含有硫分,燃烧过程中可生成一定量的SO3。添加催化剂后,在有氧条件下,SO3的生成量大幅增加,并与过量的NH3生成NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蚀性和粘性,可导致尾部烟道设备损坏。虽然SO3的生成量有限,但其造成的影响不可低估。另外,催化剂中毒现象也不容忽视。在线氨逃逸在线监测系统中红外氨逃逸在线监测系统样品从采样到分析全程高温伴热，过程无冷点，保证数据不失真。

氨逃逸监测系统特点：1.应用进口激光分析模块，采用新型激光中红外技术、具有高检测灵敏度的可调谐二极管激光吸收光谱技术（TDLAS）2.探头具备矩阵采样和抗粉尘设计（**技术），具备多点多流路检测3.整个分析系统从取样到仪表，到排放全程加热到230度，流路全程箱体式和模块化设计，没有水分冷凝，不会产生NH3气吸附，同时也避免硫酸氨盐的形成对管路的堵塞，故障率低。整个流路从取样探头到气体室、到尾气排放，没有任何的运动部件，带有压力监测及补偿，系统整体可靠性高，故障率低。4.分析机柜设计为上下机柜重合，模块化设计，体积小，重量轻，方便于搬运，适用于工艺场地小，烟囱平台小的工作场地，

氨逃逸监测设备一般用于电厂脱硝，硝即为氮氧化物，用尿素或者液度氨作为反应素与氮氧化物反应，生成氮气和水，此时，在脱硝装问置中药控制喷氨量，喷少了达不到脱硝的效果，达不到环保局得标准。喷多了，不 会导致总排污口（火因囱）直接排出氨气NH3，造成大气的二次污染；不同的分析技术测量的结果也是有差距的，所以我们必须要选择一款高精度和可靠的设备。我们公司的中红外逃逸氨分析系统已在多个电厂实地测试使用，产品运行稳定、检测精度高，受到电厂好评。应用于火力发电厂脱销工艺段，水泥回转窑炉脱销工艺、来及焚烧处理厂。氨逃逸在线监测系统测量原理。

氨逃逸激光原位测量法基于TDLAS技术的测量方式主要有激光原位法和抽取法。激光原位法将发射和接收探头安装在SCR脱硝装置出口烟道的一侧（对角安装）或两侧，激光经发射单元进入烟道，接收探头利用光电检测器接收激光信号，将其转换为电信号，并输出到 处理器进行处理。激光穿过烟气时，NH3吸收特定波长的激光，形成吸收光谱，通过分析吸收光谱便可得到NH3质量浓度。采用激光原位测量法直接在烟道进行测量，没有采样过程，也没有传输引起的误差，而且不存在转换器的转换效率问题。但由于激光探头直接安装在烟道上，接收探头的位置会因温度波动或烟道振动而发生变化，导致测量不稳定，测量精度受激光强度的衰减影响严重。此外，脱硝出口为高尘环境，受限于光源功率、光学器件等光学特性，烟尘对激光具有消光作用，部分烟尘也会聚集在探头上，需定期对探头进行清扫，否则会影响测量精度，而且烟尘也会对探头造成磨损。为此，可以采用旁路烟道测量。中红外氨逃逸在线监测系统安装条件。高精度氨逃逸在线监测系统应用领域

氨逃逸在线监测系统制作方法。机柜式氨逃逸在线监测系统产品介绍

脱硝氨逃逸系统SCR反应从机理上是多相催化反应，多相催化反应的反应步骤大体分为如下五步：（1）反应物分子随着气流运动，不断地向催化剂表面及孔内扩散；（2）吸附在催化剂内表面；（3）和气相分子发生反应；（4）反应产物离开催化剂内表面；（5）产物进入到孔隙中并随着气流逸散。反应物首先经过外扩散和内扩散的传质过程，随后在催化剂表面经过化学反应过程完成化学反应过程。传质过程的速率，主要是由催化剂结构以及流体流型所决定；化学反应的速率，主要由催化剂的外观结构、性质以及反应环境所决定。机柜式氨逃逸在线监测系统产品介绍

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